Мы хотим поделиться с Вами секретной информацией.
Если Вам интересно, почему цены на полимерные полы скачут от производителя к производителю в 2-3 раза, а также, чего нельзя ожидать от максимально дешевого полимера, и чем он отличается от пола в высоком ценовом диапазоне - эта статья для Вас!
Мы, компания ТНП, производим полимерные полы уже 15-й год. Мы знаем всех поставщиков сырья, и всех продавцов конечного продукта на нашем рынке. Мы привлекали к сотрудничеству технологов из Германии и США, чтобы перенять их опыт. Работали как на отечественных отвердителях, так и на итальянских. И сейчас мы расскажем Вам, возможно ли получить эпоксидный пол за 300 рублей, и чем он отличается от продукта за 1 400 рублей.
Просто о сложном. Сырье.
> Истина №1: Нет "российской" эпоксидной смолы, которая стоит дешевле китайской.
> Истина №2: Дешевая китайская смола может быть лучше дорогой немецкой.
Все российские производители полимерных полов работают на импортном сырье.
Примерно 60% себестоимости - это смола и отвердитель.
Цены на смолу и отвердитель устанавливаются импортерами и производителями первичного сырья.
Товар биржевой, а на нашем рынке развит картельный сговор, поэтому вся смола, которую используют в полимерных полах, у всех поставщиков, примерно, в одну цену.
Растет цена у одного - растет и у остальных.
Растет цена на сырье - повышается цена и на готовую продукцию.
Около 30% себестоимости - это использование функциональных добавок.
Встречали явление, что эпоксидный пол у одного производителя при перемешивании пенится, а у другого - практически нет?
Наверняка сталкивались с ситуацией, что один полимер требует длительного прокатывания игольчатым валиком, а другой - практически не нужно катать?
Или может сталкивались с ситуацией, когда пол залит идеально, а на нем появились линзы на всей поверхности, либо кратеры?
За устранение этих дефектов отвечают добавки. Представьте, что даже самый простой пеногаситель стоит не менее 800 р. за кг.
А таких пеногасителей в рецептуре бывает не один, а два. Добавки для улучшения розлива - и того дороже.
А еще в рецептуре должен быть диспергатор, смачиватель подложки, анти-слеживающий агент...
Какой соблазн появляется у производителя, когда стоит задача создать максимально дешевый продукт?
Правильно, не использовать эти добавки, или использовать их по минимуму.
А еще, некоторые производители решают этот вопрос бессовестным добавлением большого количества растворителя и пластификатора в рецептуру.
Жиже состав - легче выходит воздух.
Никто не скажет Вам, что 5% растворителя в составе эпоксидного пола снижают его твердость на 20%.
Такой состав можно легко поцарапать ногтем, он дольше набирает прочность, и в некоторых случаях, дает усадку.
Спонтанно могут появиться трещины с загибающимися краями и т.д.
Оставшиеся 10% себестоимости формируются за счет выбора наполнителя и пигментов. Но и здесь не все так просто...
"Пропорции - всему голова."
Наполнитель, вроде карбоната кальция, сульфата бария - это самый дешевый компонент всей рецептуры.
Средняя стоимость наполнителя - от 7 до 50 рублей за килограмм.
Наполнитель вводится в смолу, как кварцевый песок в полимер.
Экономим на дорогом компоненте, вроде как, ничего не ухудшаем, и дополнительно повышаем химстойкость, структурную вязкость и некоторые другие параметры.
И дело в том, что чем больше в составе наполнителя, и меньше смолы - тем ниже себестоимость.
Однако... всем нам знаком такой показатель, как вязкость.
И всегда удобнее работать с жидким материалом, нежели вязким, не так ли?
Больше наполнителя - ниже себестоимость - выше вязкость. В умелых руках, даже шпаклевка превращается в прекрасный финишный слой... однако вязкий состав хуже растекается, более чувствителен к качеству подготовки основания. Из вязкого состава хуже выходит воздух, и на поверхности часто образуются пузыри.
Некоторые производители решают этот вопрос просто - вводят растворитель, пластификатор, тем самым понижают вязкость состава. О недостатках такого метода мы писали выше.
"Качество у всех одинаковое"
В сухом остатке, что мы имеем? Мы имеем необходимость соблюдать баланс.
Баланс между вязкостью, растекаемостью, временем жизни, внешним видом, а также стоимостью конечного продукта.
Чтобы добиться такого баланса, в рецептуре полимерных покрытий должны быть правильные добавки, нужное количество смолы, не должно быть растворителя, и нежелательно иметь пластификатор.
Именно совокупность всех этих факторов и определяет конечную стоимость продукта.
Поэтому фраза "качество у всех одинаковое", на наш практический взгляд, в корне неверна.
Качество исходного сырья - да, оно действительно примерно одинаковое.
Ни один импортер не повезет смолу, которую клиент будет возвращать еще на этапе входного контроля.
Но каждый производитель, на свое усмотрение, смешивает это сырье в пропорциях, которые дадут нужную ему себестоимость.
Поэтому мы все так любим импортные полимеры, цены килограмма которых, порой, выходит за рамки 1000 рублей за килограмм.
Мы часто слышим, что вот такой-то импортный аналог даже не надо раскатывать валиком, и застывает он просто идеальным зеркалом.
Создать дорогой и качественный продукт - это самая простая задача для технолога.
Не экономишь, используешь все, что нужно - вуаля.
Искусство же - это создать продукт, близкий к минимальной цене, но по удобству работы, сопоставимый с дорогим аналогом.
Мы надеемся, что эта статья немного приблизит Вас к понимаю ценообразования на нашем рынке, и в очередной раз убедит в справедливости фразы "чудес не бывает".
Спасибо, что дочитали этот ликбез до конца!
